中藥微粉機的超微粉碎技術(shù)在中藥的現(xiàn)代化生產(chǎn)中優(yōu)勢已經(jīng)很明顯。超微粉碎能夠提高有效成分的溶出率，增加藥材的生物利用度，還能降低藥材用量，提高藥材的利用率，有利于保留藥材的生物活性成分。該設(shè)備在粉碎過程中的常見問題與解決方法：
　　1、粉碎產(chǎn)品不均一。粉碎后的產(chǎn)品一般為單峰，若出現(xiàn)雙峰或多峰主要原因有：
　　（1）粉碎壓力不穩(wěn)定：在氣源設(shè)備供氣量能夠滿足工作所需氣量的基礎(chǔ)上，保證氣源至低供氣壓力比工作壓力高2～3bar。
　　（2）進料速度不穩(wěn)定：檢查進料閥門處是否有堵塞；物料是不是粘性太大，流動性不均一，穩(wěn)定的控制進料速度。
　　2、旋風分離對粉碎效果的影響。
　　中藥微粉機粉碎后的物料經(jīng)旋風分離后旋風分離器內(nèi)的壓力大約保持在200～300mbar，這種壓力下可以使用包裝袋在旋風出料口對物料進行包裝，這種情況是旋風分離的合適狀態(tài)。若旋風分離器內(nèi)壓力過大，說明粉碎機出料口出氣量較大，會對粉碎效果有影響。
　　3、粉碎機磨損太快：
　　物料硬度太大，應(yīng)選用比較合適材質(zhì)的粉碎機內(nèi)腔；設(shè)備長時間以較高粉碎壓力運行，需要周期性的更換損耗件。
　　4、粉碎機腔室內(nèi)形成了濾餅：暫停粉碎工作，清除粉碎機腔室內(nèi)的濾餅后再恢復生產(chǎn)。
　　中藥微粉機粉碎后的產(chǎn)品粒徑檢測結(jié)果達不到要求，在排除粉碎過程中會產(chǎn)生的問題后產(chǎn)品粒徑檢測結(jié)果仍達不到要求時，可以考慮分析粒徑的檢測方法是否合理。例如物料粘性較大，粉碎后物料易結(jié)團，若采用干法檢測顯然是不合適的，此時可以考慮使用濕法進行檢測，使物質(zhì)在溶液內(nèi)充分分散后再檢測，這樣得到的結(jié)果才是真實的。